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　　20世纪70年代以来，随着经济发展和工业技术进步， 轴承的应用范围扩大；而国际贸易的发展，又推动了轴承钢 标准国际化和新技术、新工艺及新装备的开发和应用，效率 高、质量高、成本低的配套技术和工艺装备应运而生。日本 和德国等均建成了高洁净度、高质量的轴承钢生产线，使钢 的产量迅速增加，钢的质量和疲劳寿命大幅度提高。日本和 瑞典生产的轴承钢的氧含量降到10ppm以下。80年代末 期， ,达到了真空重 熔轴承钢的水平。

　　如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要问题，控轧控冷 是先进轴承钢的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了 网状碳化物，获得合适的预备组织，可以缩短轴承钢球化退 火时间，细化碳化物，提高疲劳寿命。近年来，俄罗斯和日 本采用低温控轧(800C~850C以下)，轧后采用空冷加短时 间退火，或完全取消球化退火工艺，就可得到合格的轴承钢 组织。轴承钢的650C温加工也是新型技术。共析钢或高碳 钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒， 则在(~0. 6)熔化温度范围内，在一定应变速率下，呈现出 超塑性。美国海军研究院(NSP)对5 2100钢进行了 650C温 加工试验表明，在650。因此， 有可能以650C温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结

　　在热处理方面，在提高球化退火质量，获得细小、均匀、 球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究 方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的 720C ~ 730C再结晶退火改为760 C的组织退火。这样可以 得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中 间拉拔减面率＞14%0该工艺使热处理炉的效率提高25% ~ 30%。连续式球化退火热处理技术是轴承钢热处理的发展方 向。