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　　另以黑龙江地区为例，近年来，黑龙江省深入贯彻落实《市场监管总局等五部委关于质量基础设施助力产业链供应链质量联动提升的指导意见》，积极推进质量基础设施助力产业链质量提升行动，充分发挥质量基础设施支撑产业建圈强链效能作用，按照“一市一链”原则筛选13条产业链，分别是，高端装备方面的电站锅炉制造、重型数控机床制造、农机装备制造和油田装备制造；食品轻工方面的蜂蜜生产加工、鲜食玉米生产加工、森林食品加工、林木林纸制造；能源化工方面的

　　在走访沈鼓集团过程中，中国报记者了解到，沈鼓集团作为能源化工动力装备的链主企业，在省、市市场监督管理局的战略引领下，深度融合“链长组织、链主引领、链员协同、基础支撑、技术赋能”的创新模式，不断取得压缩机产业链供应链质量提升成果，压缩机产业链质量联动提升行动入选市场监管总局“全国百个质量强链重点项目”，持续推动我国高端压缩机制造业迈向世界级水平。面对产业链配套能力不足的痛点，沈鼓集团在省市监管部门带领下打出组合拳。绘制全省压缩机产业质量图谱，明确重点攻关项目。针对高端轴承、控制系统等“卡脖子”环节，政企协同推进150万吨/年CCUS项目八级整体齿轮式压缩机组等重大装备研制，成功突破技术壁垒，实现压缩机组自主化率100%，填补了我国在该领域的空白。

　　“公司主要从事大型离心压缩机、大型往复式压缩机等高端装备研发设计、生产制造和全生命周期服务，担负着为石油、化工、电力、国防等关系国计民生的重大工程项目提供国产装备的任务。公司生产的压缩机在石油化工产业链中发挥重要作用。企业已覆盖能源化工所有细分市场核心动设备，成功研制国产化首台套装备200余项。近年来，公司攻克了材料质量和基础零部件性能提升等40余项行业共性技术，在热流声固多场耦合等20余项世界前沿技术取得突破。通过与东北大学、中国科学院金属研究所等43家单位组建产业创新联盟，企业构建起‘两站五院五中心’的创新体系，带动产业链完成80余种关键配套件国产化替代。”沈鼓集团负责人向中国证券报记者介绍称。

　　记者走访工业机器人产业链链主企业沈阳新松机器人自动化股份有限公司时了解到，公司从国产零部件精度方面发现质量瓶颈，自主攻克长期被国外企业垄断的真空机械手技术，已实现批量应用。据了解，公司着力解决产业链关键质量问题。针对产业发展提质需求，重点解决减速机和伺服系统精度提升、整机集成质量控制优化、关键环节标准和计量技术规范研制等问题。针对新质生产力培育问题，重点解决质量技术融合型人才培育、科技创新成果研发应用、单一供应商辨识分析等问题。工业机器人项目列入2024年企业标准“领跑者”范围。

　　记者调研一汽红旗汽车总装线时获悉，企业在总装线尾灯电器件批量检测中发现静电损伤导致的功能失效问题，故障率一度高达5.7%。作为产业链链主企业，一汽联合吉林省产品质量监督检验院组建专项组，通过对现场组装件的静电状态进行了全面检测发现，生产环节中撕去车灯上的塑料保护膜的操作以及作业区接地阻抗问题为导致静电损伤的主要因素。双方协同攻关后建立全流程防静电控制方案：优化接地系统阻抗至小于1Ω，通过引入人体静电释放器和除静电离子风机等设备，并同步开展人员日常操作和维护工作的专项培训工作。项目显著的改善了静电损伤率，凸显了质量协同技术在产业链建设中的核心作用。

　　汽车产业作为吉林省的支柱性产业，调研了解到，吉林省的零部件供应商较为全面，涵盖了底盘、电控、驾驶舱、电池等，产业链配套完善，配套企业发展良好，围绕链主企业广泛布局。为了强化吉林省汽车产业发展，吉林省市场监管局牵头打造了汽车“一站式”服务综合体。其中，吉林省产品质量监督检验院作为项目承担单位，围绕打造吉林省汽车万亿级产业和建设世界一流汽车城，以省内汽车行业大数据平台为支撑，以质检、计量、汽车3大基地为辐射，以汽车产业开发区汽车企业服务为带动，推动吉林省整车、零部件、后市场“三位一体”智慧化发展。

　　大庆市市场监管部门充分释放职能优势，锚定企业产业链供应链质量与整体竞争力抬升的靶心，以一连串有力“招式”赋能企业发展。在加强标准引领方面，市场监管部门指导企业紧盯国际先进标准与行业发展趋势，修订完善企业内部产品标准，在抽油机制造过程中积极采用焊接机器人等自动化设备进行高精度部件自动化装配，提高了部件的精密度和质量标准。在质量技术攻关方面，大庆市局积极与东北石油大学和大庆油田设计院等科研院所沟通对接，组织专家与企业质量小组开展联合技术攻关，成功研发出新型防腐涂层技术，提高了采油管道的耐腐蚀性能，延长了产品生命周期，有力推动了产业链市场竞争力提升。