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　　化学气相沉积法(CVD)作为高质量石墨烯薄膜的主流制备技术，在过去五年实现了从实验室到工业化的跨越。通过优化铜箔基底处理工艺、开发卷对卷(R2R)连续生产技术、引入等离子体增强等创新手段，CVD石墨烯薄膜的生产成本从2023年的每平方米约百元降至2025年的三十元左右，部分企业甚至实现了每平方米五十元以下的量产成本。这种成本降幅不是简单的规模效应，而是工艺革新带来的质变——良品率提升至九成以上，产品均匀性显著改善，为柔性显示、导热膜等应用提供了可负担的材料基础。

　　粉体石墨烯的制备则呈现出更丰富的技术路线竞争。传统的氧化还原法因环境污染和结构缺陷问题逐渐式微，而常温常压插层-剥离工艺、电化学剥离法、气相合成法等绿色高效技术快速崛起。以南通长江石墨烯科技有限公司为代表的创新企业，通过常温常压插层-剥离工艺，实现了单层率九成九的高质量粉体规模化生产，成本从早期的每克五百元降至每克一元以下。这种成本悬崖式的下降，使得石墨烯粉体能够进入润滑添加剂、功能纤维、导电材料等大众市场，而非仅仅局限于高端实验室应用。

　　地方层面，三十一个省市结合自身产业基础和资源优势，出台了差异化的支持政策。北京市发布《石墨烯产业发展实施方案(2024-2027年)》，提出到2025年突破五至十项关键共性技术，面向航空航天、新能源、人工智能领域开发不少于十类典型产品，形成三十项以上高质量专利和十项标准，引进和培育五家以上细分领域头部企业，石墨烯及相关产品形成五十亿级产业规模。这种目标量化、路径清晰的政策设计，体现了地方政府推动产业落地的决心。