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　　·存量织布机数量及厂商分布：电子级织布机此前因行业规模狭小未受关注，行业需求爆发后核心供应主体为日本丰田。2025年统计显示全球存量约2-3万台，国内存量织布机主要由各家厂商自行使用，主要厂商保有量情况如下：林州光远约2000台，红河约1500台，电超约100多台；重庆国际新近从海关引入200多台织布机，开播间保有量约100多台。国内表现相对突出的山东日发（与万丰奥威、日发精机同属一个老板）订单已处于紧张状态，但产品性能暂未达电子级布生产要求，无法实现有效补位。当前存量织布机本身并不稀缺，核心瓶颈在于操作设备及织出合格布的整套技术体系。

　　·国产织布机技术瓶颈：国产织布机在电子级布生产领域存在显著技术瓶颈，核心体现为设备稳定性及核心零部件性能的中外差距。电子级布对平整度、瑕疵率要求极高，1千米布最多允许3个肉眼难见的小疵点，需设备在高速运转下保持极致稳定。国内技术领先的山东日发虽与重庆国际、巨石开展技术合作，但其产品未通过电子级布生产测试，性能未达标。核心零部件方面差距明显：a.辅喷嘴：丰田610型单价180元/个，710-910型单价700元/个，国产同类产品单价仅1-十几元；b.使用寿命：丰田辅喷嘴寿命约两年半，国产产品经三次升级后寿命仍仅一年；c.设备稳定性：丰田织布机气管可实现30年不漏气，国内暂无法达到该标准，核心电磁阀即便采用国内顶级产品，仍无法满足电子级布生产的瑕疵控制要求。

　　丰田织布机主流型号涵盖GAT 610、710、810、910，均可适配各类织物。各型号差异主要体现在传动方式、性能参数及功能配置上：a. GAT 610采用齿轮传动，可改装为皮带传动；b. GAT 710为电子控制皮带传动，稳定性更强，搅边效果更佳，最高转速为750转；c. GAT 810外形与710相近，重点升级节能性能，转速可达900转，同时配备更多传感器，可及时预警故障；d. GAT 910为最新款，已在棉花、玻纤等行业投入应用，但性能升级幅度有限，市场评价褒贬不一。目前610基本淘汰，710国内存量已较少，当前出货以910为主，810仍有一定占比。

　　·2026年电子布需求规模与缺口：2026年全球含7628厚布、薄布、特种电子布在内的电子布总需求约30亿米，增量约3亿米。当前处于消费电子低谷期，预计2026年中半年消费电子需求回升后，电子布需求将进一步扩大。目前7628电子布、薄布等已出现涨价，原因包括行业供需偏紧及织布机转产行为增多。从织布机需求缺口来看，陕西、浙江均有布局Q布的厂商需采购织布机，台家计划在蚌埠扩产1.7亿米也有织布机需求，此外林州光远、宏和、重庆国际等多家厂商均有扩产计划，多方需求叠加下行业织布机缺口较大。

　　·织布机交付与存量利用潜力：丰田织布机原正常交付周期为半年，当前交付周期或超12个月且订单已排满。新建织布厂从人员培训到正式投产至少需两年，仅人员培训就需半年，例如某厂商黄石工厂耗时两年半才实现正式投产，新增产能周期与织布机交付周期可形成匹配，无需过度担忧长期紧缺。当前存量织布机实际充足，丰田棉纺织布机与电子布织布机通用，受棉纺行业行情不佳影响，市场上有大量二手丰田织布机可流转，部分厂商已采购此类二手织布机投入使用。当前缺口主要集中在新织布机，产能实际并不紧缺，核心障碍在于技术与操作人员，预计年后复工复产及补位厂商到位后，供应紧张情况将得到缓解。

　　·电子布涨价幅度与节奏：当前电子布市场涨价态势显著，1080布在2026年1月后价格上涨一倍，部分小厂加价1.8倍仍拿不到货源，仅单一企业的1080布缺口就达1800万-2000万米。普通电子布如7628等，此前价格约4元，目前已涨至5-6元，大客户因长协价略低，小客户则随行就市，甚至加价也难拿货。特种电子布布局方面，3313等高密度布、极薄的1037布均有扩产，其中1037扩产130多万米，陆地K1代扩产100多万米，二代扩产规模为几十万米；CT1产品计划在2026年一季度成为世界第一。企业产品结构持续优化，此前盈利与非盈利产品比例为二八分，当前约为四六分，后续或演进为五五分。

　　·产能缓解周期与制约因素：电子布短缺问题预计要到2027年底才能得到缓解，行业内现有企业的扩产计划完成时间节点集中在2027年，且目前暂无新进玩家布局该领域。织布机方面，910机型价格约50万人民币，当前机型越做越便宜但质量下滑，例如810机型的螺丝质量远逊于610机型。产能释放还面临人员培训制约，培养一名可上岗的工人至少需要半年以上，但仅能掌握基础操作；若要真正熟练操作机台、处理各类状况，需3年以上时间，且3年也仅能解决80%的工艺异常问题。此外，行业熟练工资源稀缺，曾出现退休挡车员领班被同行企业挖走的情况，进一步加剧人员缺口。

　　·行业人员缺口与解决路径：电子布行业存在熟练工缺口问题，市场曾假设“织布机不缺但缺开机器的人，导致布产出不足或将大幅涨价”。核心成因在于纺织行业工作吸引力低，工人意愿不足；企业生产需控制成本，挡车工年薪十几万，高薪招人虽能快速补人但不符合成本逻辑。解决路径上，可从棉纺行业引入熟练工，理论与实际均可行，这类工人上手仅需1周左右，仅需培训其了解作业要求与禁忌，但需考虑成本及人员意愿问题。此外，行业部分简单工艺（如1035规格）一周即可上手，新出现的工艺则需特殊培训，与国内蓝领行业此前无两年培训成熟练工的情况不同。

　　·二手织布机的改造要求：电子布企业存在转产需求，部分企业转产比例约20%，赚钱业务占比从2%提升至40%。二手丰田棉纺织布机转产电子布仅需更换专用配件，类似汽车更换不同功能轮胎，国产配件性能有限，核心配件需从丰田采购，交付周期最快3个月，通常长达半年。新产能落地受严格环保要求制约，需满足全球统一标准，场地选址难度大，部分厂商已选定多个场地但尚未最终确定。同时，7628级以上普通电子布2026年年后因复工复产价格或回落，超薄、极薄电子布产量仍难提升。