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　　在洛轴集团智能化柔性生产线G+工业互联网平台”让订单信息直达生产线，机器人自动完成上下料，AGV小车精准配送物料，整个生产过程实现了数字化管控。智能工厂技术工程师杨福云介绍，“为适应特大型轴承小批量、多品种的生产特点，团队创新采用了加工单元和加工岛模式。一台机床换型，不影响其他机床运行，同时一台机床可兼顾轴承内、外圈加工，实现了高度的柔性化。通过工艺优化与数字化集合，将传统长流程浓缩至三个工序。”这条智能产线%，更使过程质量稳定性与精度提升近一倍。

　　面对风电产业巨大的发展前景，洛阳轴承集团股份有限公司党委副书记、总经理于海波表示，“洛轴已实现风电领域全系列、全产业链、全生命周期的全方位配套。特别是在主轴轴承这一关键部件上，国产化取得重大突破：从2022年研发国内首台套16兆瓦风电主轴承，到2024年再次刷新纪录研发更大功率产品，团队不断攀登技术高峰。”风电轴承技术研发工程师刘好洁描绘了其中的挑战，“16兆瓦主轴承承受的力矩相当于1300多头5吨重大象的重量，且需应对极寒、高温、高湿、高盐雾等恶劣环境。为此，洛轴建设了从4兆瓦到35兆瓦的系列化试验平台，以验证轴承在复杂工况下的可靠性。”面向未来，智能化成为新方向，刘好洁介绍，“团队已在研究将传感器嵌入轴承滚动体，实时监测应力、温升等数据，为我们的风机装上了中国芯。”